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電解研磨：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學溶液中，靠電流能量陽極溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。

化學研磨拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學溶液中，靠化學能量自 然溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。

化學研磨僅僅是浸漬作業(yè)，操作簡單；而電解研磨拋光需要大容量直流電，還要合理設置電流對極，控制電流電壓，操作工藝復雜，質(zhì)量控制困難，有些特殊工件還不能處理。人們一直期待著更佳完善的研磨方法出現(xiàn)，雖然這期間出現(xiàn)了一些純化學研磨拋光技術，但是與電解研磨方式相比，滿足其光澤環(huán)保以及研磨效果等重要技術指標的產(chǎn)品一直沒有出現(xiàn)。     

用化學反應溶解的方式將研磨工件表面變成平滑光亮面的過程 
用電化學反應陽極溶解的方式將研磨工件表面變成平滑光亮面的過程 
通過切削、塑性變形和磨耗等方式將研磨工件表面變成平滑光亮的過程 
 
電解研磨表面經(jīng)過化學反應后生成一層保護膜，耐腐蝕性和耐磨性提高，光澤持久。 由于塑性變形的影響表面生成加工硬化層和晶格組織結構變化，耐腐蝕性和耐磨性減弱，容易再次氧化發(fā)烏，光澤不持久。 表面凹凸平滑連續(xù)均勻，流動阻力小 。 被研磨表面平滑連續(xù)性不好，凹凸部流動阻力大 ，表面無付著物 。被研磨表面沾附有金屬粒，砂粒，研磨膏油脂等雜質(zhì) ，微小毛刺毛邊可以很容易除去，100μm以下可以 ，根據(jù)場合工件有時不能處理，微小毛刺毛邊不能除去100μm以上可以反光性好,反射能高，正反射率超過９０％ ，由于雜亂反射,反射能低，正反射率6０％ ，工件不產(chǎn)生應力變形 。加工后的工件產(chǎn)生加工應力變形，由于表面凹凸差小，抗疲勞強度增加10～20% 。容易產(chǎn)生疲勞強度，對于導電物質(zhì)而言，接觸面改善冷放射電弧火花不易產(chǎn)生導電性增加，  由于毛刺毛邊的影響接觸面接觸不佳易產(chǎn)生火花電弧等 ，電解研磨任何復雜形狀的工件,線狀薄板等均可研磨拋光 。由于電流分布的影響有些形狀的工件不能處理,電線接頭處不能處理 特殊形狀工件不能研磨或者很難研磨。