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噴砂拋光是以壓縮空氣為動力，形成高速射流束，將射流材料(銅礦石、石英砂、碳化硅、鐵砂、海砂)高速噴射到工件表面。通過對工件表面的沖擊和切割，使得工件表面得到相應的光滑度。
1、表面處理功能
噴砂和噴丸都是以高壓空氣或壓縮空氣為動力，將噴出的物質吹出，沖擊工件表面，達到清洗的效果。但是選擇的介質不同，噴砂介質可以切割表面。噴砂后，工件表面的污垢被去除，工件表面輕微受損，表面積大大增加，從而增加了與工件和涂層/鍍層的結合強度。
噴砂的應用范圍：
①工件涂層預處理和工件粘接

②熱處理后鑄件和工件粗糙表面的清理和拋光：去除氧化皮和油污等殘留物；拋光工件表面，提高光潔度，露出工件均勻的金屬色。

③加工工件的毛刺清理：噴砂可以清理工件表面的微小毛刺，并且可以在工件表面的界面上沖出小圓角。
④提高零件的機械性能：噴砂后零件表面會產生均勻細膩的凹凸面，使潤滑油得以儲存，從而改善潤滑條件。
⑤拋光功能：噴砂可實現工件表面不同的反光或亞光，如拋光不銹鋼工件、塑料、玉石等。
2、噴砂拋光形成的表面壓應力比噴丸和拋丸小得多
3、油漆金屬表面處理常用的噴砂類型
①鑄鐵砂：它是廣泛應用的磨料，可以是各種等級，有特定的硬度。沙粒密度大，能量高，破碎慢但效率高。

②碎渣：常用的有銅渣、煤渣、鋁渣，但是磨料容易破碎形成粉塵，不適合回收利用。

4、表面清潔質量
噴砂后的工件表面是金屬的，但由于表面粗糙，光線折射，沒有金屬光澤，是深色表面。
5、噴砂拋光工藝流程
①噴砂前預處理階段：溶劑清洗、酸洗、手動工具和電動工具。
②噴砂工藝階段。
6、噴砂過程中的注意事項
①氣罐、壓力表和安全閥應定期檢查。儲氣罐兩周排一次灰，砂罐內的過濾器每月檢查一次；
②通風管和噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，必須啟動通風除塵設備。當通風除塵設備出現故障時，禁止噴砂機工作。
③壓縮空氣閥應緩慢開啟，氣壓不應超過0.8MPa，一般為0.2 ~ 0.6 MPa。
④噴砂的砂粒大小應與工作要求相適應，一般在10號至20號之間，砂粒應保持干燥；
⑤運行結束后，工業除塵裝置應持續運行五分鐘后再關閉，以排出室內浮灰，保持現場清潔。
以上是噴砂拋光技術的介紹，希望對大家有幫助。