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電解拋光在進入拋光槽之前，不銹鋼工件應(yīng)盡可能地去除殘留在工件表面上的水分。由于工件中的水分過多，拋光表面可能會嚴重點蝕，并且部分蝕刻可能導(dǎo)致工件報廢。

在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件含有鐵?鉻?鎳元素，其連續(xù)地轉(zhuǎn)化成溶解在拋光液中的金屬離子而不沉積在陰極表面上。隨著拋光過程的進行，金屬離子的濃度不斷增加。當達到一定值時，這些金屬離子以磷酸鹽和鹽的形式從拋光液中連續(xù)沉淀，并沉淀在拋光浴的底部。為此，必須定期過濾漿料以除去這些固體沉積物。

在拋光槽的操作過程中，除了消耗?磷酸外，外部水分由于蒸發(fā)和電解而損失。另外，高粘度拋光液通過工件夾帶連續(xù)損失，并且拋光液的液位連續(xù)降低。需要經(jīng)常將新鮮的拋光液添加到拋光槽中。和水

拋光前拋光液的原始比重為1.68。在拋光浴操作過程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.68plusmn的范圍內(nèi); 0.03。拋光液的比重和粘度太高，表明拋光液的含水量不足或磷酸的含量太高;相反，拋光液的比重太低，表明拋光液的含水量太高。用比重計測量拋光液的比重通常是一種簡單有效的控制方法。

電解拋光在條件允許的情況下，最好定期分析漿料?磷酸的酸度及其含量。