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　　表面粗糙度以拋光為主，可有效減少系統內表面的接觸面積，從而減少純化水系統輸送的殘余量和雜質附著在表面的風險；拋光后，內表面更光滑，便于系統清洗；同時，提高表面粗糙度可以防止系統中微生物的沉降和繁殖，為滿足系統的微生物限量要求提供支持。

　　常用的拋光方法有機械拋光和電解拋光。機械拋光需要使用特殊的拋光機，使用拋光粉通過研磨和滾動來消除磨損痕跡，使表面更加光滑。電解拋光是以機械拋光為基礎，通過電流的作用增強化學作用，產生選擇性陽極溶解，從而增強工件表面的亮度。

　　兩種拋光方法各有利弊。電解拋光的成本遠高于機械拋光，但電解拋光后的表面更光滑平整，便于系統清洗和微生物控制。企業可以根據實際情況合理選擇使用。與機械拋光處理相比，電解拋光處理后的不銹鋼管表面耐腐蝕性更強，內外顏色統一協調；電解拋光有助于減小不銹鋼的表面積，便于系統快速高效的清洗，實現深度拋光，補償機械拋光帶來的鐵氧化脫色。此外，電解拋光也是去除表面游離鐵離子的過程，增加了表面的Cr/Fe比，增強了鈍化效果，可以有效防止系統中的紅繡污染。

　　由于表面粗糙度的兩個波峰或波谷之間的距離很短，通常小于1 mm，肉眼難以分辨，因此需要使用專用儀器進行測量。表面粗糙度越小，材料表面越光滑。通常，輪廓算術平均偏差Ra被用作評估表面粗糙度的參數。

　　根據美國機械工程師協會BPE標準，表面粗糙度等級從SF0到SF7可分為7個等級。目前市場上常見的ASME  BPE標準管件主要有SFI和SFA4，其中SFI采用機械拋光法，Ra