不銹鋼電解拋光是對不銹鋼表面進(jìn)行拋光的工藝，主要用于五金、鑄件、焊件、噴砂件、醫(yī)療配件、飾品、鐘表等不銹鋼制品。
不銹鋼電解拋光一般采用的工藝有脫脂除銹、表面活化、電解拋光、清洗、鈍化等工藝，每一個(gè)過程都有其存在的必然性。除銹是去除產(chǎn)品表面的油污和銹斑，避免電解過程中在產(chǎn)品表面留下油漬和白點(diǎn)。表面活化是為了使產(chǎn)品在電解過程中更容易被腐蝕。鈍化比較好理解，其作用是提高產(chǎn)品的耐腐蝕性，保證產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下不會生銹。
不銹鋼電解拋光涉及很多領(lǐng)域，使用電解拋光技術(shù)的產(chǎn)品也很多，所以電解拋光在現(xiàn)在的工業(yè)體系中還是很重要的。
電解拋光設(shè)備可根據(jù)產(chǎn)品尺寸、產(chǎn)量等因素定制不同規(guī)格，設(shè)備尺寸一般分為：小型電解設(shè)備、中型電解設(shè)備、大型電解設(shè)備等規(guī)格。
電解拋光設(shè)備中陽極和陰極之間的距離應(yīng)考慮以下因素：
1、方便將電流密度調(diào)整到工藝規(guī)范，盡量使拋光件表面的電流密度分布均勻。
2、盡量減少不必要的能耗，因?yàn)殡娊庖簼舛雀撸娮璐螅碾娏看蟆?br />
3、陰極產(chǎn)生的氣體攪拌是否破壞了粘液層，降低了拋光效果。
不銹鋼電解拋光在拋光物體的尺寸和工藝要求方面，具體的極間距離選擇應(yīng)該是靈活的。一般來說，大型零件的極距可以大一些，對于小零件、中等零件的局部拋光，極間距多為10mm-20mm左右，大零件極間距宜為80mm-100mm。對于去毛刺操作中的電解拋光，電極之間的距離約為50毫米。
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