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不銹鋼電解拋光是對不銹鋼表面進行拋光的工藝，主要用于五金、鑄件、焊件、噴砂件、醫療配件、飾品、鐘表等不銹鋼制品。

不銹鋼電解拋光一般采用的工藝有脫脂除銹、表面活化、電解拋光、清洗、鈍化等工藝，每一個過程都有其存在的必然性。除銹是去除產品表面的油污和銹斑，避免電解過程中在產品表面留下油漬和白點。表面活化是為了使產品在電解過程中更容易被腐蝕。鈍化比較好理解，其作用是提高產品的耐腐蝕性，保證產品在惡劣環境下不會生銹。

不銹鋼電解拋光涉及很多領域，使用電解拋光技術的產品也很多，所以電解拋光在現在的工業體系中還是很重要的。
電解拋光設備可根據產品尺寸、產量等因素定制不同規格，設備尺寸一般分為：小型電解設備、中型電解設備、大型電解設備等規格。
電解拋光設備中陽極和陰極之間的距離應考慮以下因素：
1、方便將電流密度調整到工藝規范，盡量使拋光件表面的電流密度分布均勻。
2、盡量減少不必要的能耗，因為電解液濃度高，電阻大，耗電量大。
3、陰極產生的氣體攪拌是否破壞了粘液層，降低了拋光效果。
不銹鋼電解拋光在拋光物體的尺寸和工藝要求方面，具體的極間距離選擇應該是靈活的。一般來說，大型零件的極距可以大一些，對于小零件、中等零件的局部拋光，極間距多為10mm-20mm左右，大零件極間距宜為80mm-100mm。對于去毛刺操作中的電解拋光，電極之間的距離約為50毫米。